miniBOOSTER logotype Photo: HC1 hydraulic intensifier. Minimum Size – Maximum Power
miniBOOSTER Hydraulics A/S
Ellegårdvej 25G
DK - 6400 Sønderborg
Tel:  +45 7442 9292
Fax: +45 7442 4204

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  1. Description
  2. Débits
  3. Dimensions
  4. Fonctions
  5. Types de raccordement
  6. Couple de serrage max BSP
  7. Couple de serrage max UNF
  8. Fluides et matériaux
  9. Numéro de commande

Le miniBOOSTER HC2


Photo : miniBOOSTER HC2

Versions de HC2 : 11 facteurs de multiplication différents

PIN : 20-200 bars (pression d'entrée)

PH : 800 bars maximum (pression de sortie)

PRETURN : le plus bas possible (pression de retour vers la cuve)

Rapports de multiplication : PH = (PIN – PReturn) i (multiplication)

Montage : sur tuyauterie

Accessoires : clapet de décompression pilote disponible

Modèle A = sans clapet de décompression
Modèle B = avec clapet de décompression
Modèle G = commande proportionnelle directe



Lien-image : Retour en haut de la page.  Description

Avec son poids d'à peine 1 kg, le HC2 constitue un modèle compact. Il est parfaitement adapté aux applications pour lesquelles l'obtention ou le maintien d'une pression élevée est nécessaire. Le HC2 multiplie la pression d'alimentation en produisant une pression de sortie plus élevée tout en compensant automatiquement la consommation d'huile pour garantir une pression élevée. La pression de sortie est ajustée en variant la pression d'alimentation.



Lien-image : Retour en haut de la page.  Débits

Facteur de multiplication
i
Débit de sortie max
l/min
Débit d'entrée max.
l/min
1.2 1.2 8.0
1.5 1.0 8.0
2.0 0.8 8.0
2.8 0.6 8.0
3.2 2.5 15.0
4.0 2.0 14.0
5.0 1.6 14.0
6.6 1.3 13.0
9.0 0.9 13.0
13.0 0.6 12.0
20.0 0.3 12.0



Lien-image : Retour en haut de la page.  Dimensions


Dessin : Dimensions du miniBOOSTER HC2.



Lien-image : Retour en haut de la page.  Fonctions

Le principe de fonctionnement est présenté sur le schéma fonctionnel. L'huile est alimentée via une valve directionnelle CV vers l'orifice IN, circulant librement à travers les clapets anti-retour KV1, KV2 et DV vers le côté haute pression H. Dans ces conditions, le débit maximal à travers le multiplicateur est atteint, entraînant une sortie rapide du vérin.

Lorsque la pression de la pompe est atteinte du côté haute pression H, les clapets KV1, KV2 et DV se ferment. La pression de sortie est atteinte par la pompe alternative OP. L'unité de pompage s'arrête automatiquement lorsque la pression de sortie est atteinte du côté haute pression H. En cas de chute de pression du côté haute pression due à une consommation excessive ou à une fuite, la vanne OP entre automatiquement en action pour maintenir la pression de sortie.

Schéma fonctionnel

Illustration : Schéma fonctionnel du HC2.




Lien-image : Retour en haut de la page.  Types de raccordement

Raccordement IN/R H
1 1/4" BSP 1/4" BSP
2 7/16-20 UNF 9/16-18 UNF




Lien-image : Retour en haut de la page.  Couple de serrage max. BSP

IN/R H
1/4" BSP 1/4" BSP
  avec rondelle acier 4,0 da/Nm 4,0 da/Nm
  avec rondelle aluminium 3,0 da/Nm
  avec arête coupante 4,0 da/Nm 4,0 da/Nm




Lien-image : Retour en haut de la page.  Couple de serrage max. UNF

IN/R H
7/16-18" UNF    9/16-18" UNF
  avec joint torique 2,0 da/Nm 3,5 da/Nm




Lien-image : Retour en haut de la page.  Fluides et matériaux

Se reporter aux spécifications générales.




Lien-image : Retour en haut de la page.  Commander un HC2

Exemple de commande d'un HC2 avec i = 4,0,
DV intégré et raccordements BSP : HC2 - 4,0 - B - 1

Modèle Multiplication, i Clapet de décompression Raccordements
HC2
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voir le tableau des débits A = (non)/modèle A 1
B = (oui)/modèle B 2
 G = (proportionnel)/modèle G  

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